[导读]服装行业竞争越来越激烈，要在市场竞争中立于不败之地，必须要不断提高生产效率，缩短资金的周转时间。根据市场调研和分析，整个服装行业通过信息化，可以大大提高生产效率，缩短资金的周转时间。目前，大部分服装行业全部是手工作业，没有任何的信息化（尤其是生产环节），导致整个信息反馈不畅,在出现问题的时候，不能及时的发现和处理，导致许多环节出现浪费、衔接不上的情况。同时对于生产进度的情况也不能及时的掌握，导致畅销的产品断货，滞销的产品压货，从而也降低了利润。如何提升企业利润，提高生产效率，RFID的出现，就起到了革命性的转折点。。。。。
一、什么是精益生产？
精益生产(英语：LeanManufacturing)有时也简称为"精益,"是一种在为了终端消费者创造经济价值同时，考虑满足任何目标中资源开销浪费的一种生产理念，目的是消除生产中的资源浪费。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
1、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较
精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。
（1）优化范围不同
大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。
（2）对待库存的态度不同
大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。
（3）业务控制观不同
传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。
（4）质量观不同
传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。
（5）对人的态度不同
大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。
2、精益生产方式的主要优势
1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2;
2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;
3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;
4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;
5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;
精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。而针对我们服装行业来说，是一个劳动密集型行业，依靠的是人工操作，很多环节需要员工的熟练技能，不可替代。同时品种多，数量少，供应链也存在一些实际性问题，因此，我们不能完全参照这种伦理来推行，需要结合行业的特性，制定一套适合服装行业的精益生产系统。
二、RFID是什么？
RFID是RadioFrequencyIdentification的缩写，即射频识别技术，俗称电子标签。什么是RFID技术？RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。
无线电的信号是通过调成无线电频率的电磁场，把数据从附着在物品上的标签上传送出去，以自动辨识与追踪该物品。某些标签在识别时从识别器发出的电磁场中就可以得到能量，并不需要电池；也有标签本身拥有电源，并可以主动发出无线电波（调成无线电频率的电磁场）。标签包含了电子存储的信息，数米之内都可以识别。与条形码不同的是，射频标签不需要处在识别器视线之内，也可以嵌入被追踪物体之内。
最基本的RFID系统由三部分组成：标签(Tag)：由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象；阅读器(Reader)：读取(有时还可以写入)标签信息的设备，可设计为手持式或固定式；天线(Antenna)：在标签和读取器间传递射频信号。一套完整的系统还需具备：数据传输和处理系统。
本世纪初，RFID已经开始在中国进行试探性的应用，并很快得到政府的大力支持，2006年6月，中国发布了《中国RFID技术政策白皮书》，标志着RFID的发展已经提高到国家产业发展战略层面。到2008年底，中国参与RFID的相关企业达数百家，已经初步形成了从标签及设备制造到软件开发集成等一个较为完整的RFID产业链，据专家估计，2008年中国RFID相关产值达到80亿元左右，并将在未来5-10年保持快速发展。目前，RFID在中国的很多领域都得到实际应用：物流和供应管理、生产制造和装配、航空行李处理、邮件/快运包裹处理、文档追踪/图书馆管理、动物身份标识、运动计时、门禁控制/电子门票、道路自动收费、城市一卡通的应用、高校手机一卡通的应用、仓储中塑料托盘、周转筐中的应用等等。
三、精益生产结合RFID能带给我们哪些竞争优势？
前面我们已经简单的阐述了什么是精益生产和RFID，接下来我们分析一下两者结合到底能带给我们服装箱包行业什么优势？
RFID技术已经在服装箱包企业进行了推广，但主要是运用在仓储、物流运输、配送、产品销售各个环节的信息化，为用户提供全程实时动态跟踪查询;实现处理信息、系统运行状况、业务运作质量的监控管理，同时为各级管理者提供真实、有效、及时的管理和决策支持信息，为业务的快速发展提供支撑，将能解决全部问题，从此全面降低成本，提高利润和竞争力。
服装箱包都存在防伪、防盗、物流配送管理及专卖店或卖场管理的需求，服装箱包在生产过程中，先利用RFID发卡机将单件服装箱包的一些重要属性写入RFID标签中并该标签附加在对应的服装箱包上，标签的唯一性可作为服装箱包防伪的标识，配送过程可通过贴于包装箱上的电子标签进行配货和调货，同时可通过安装在门口的RFID读写器对顾客异常带出服装箱包等情况进行报警防盗。目前，据调查了解到，服装箱包企业采用RFID对服装进行智能化管理系统优点主要表现在以下三个方面：
1、供应过程管理智能化
(1)订单匹配：采购订单往往是多次到货，而且订单频繁。为保证订单与到达的货物不会造成混乱，必须一一匹配，随时可以查到各订单的到货情况。订货的材料使用电子标签标识，以利于清点和追究供应商的产品质量问题。
(2)供应周期控制：为保证生产和销售的需要，同时要降低材料的库存积压，必须对供应的时间进行控制。通过供应商的唯一编号和服务质量认证，准确计算出每种材料的供应时间，可以按需要订货，保证即时生产。
(3)品质跟踪：通过对采购产品的电子标签匹配质检单，可以有效的追究供应厂家的质量责任。
(4)委托加工控制：许多厂家本身只经营品牌，一般委托OEM厂家进行制造生产，通过预先制订的电子标签，分配给各OEM制造厂家粘贴在产品上。验收时很容易清点，销售过程发现任何质量问题，可以直接追究到原生产厂家，委托加工后剩余的材料也可很快计算出来。
(5)在途货物跟踪：服装类产品是一种周转速度很快的商品，往往是一但生产完成迅速投放市场，分发到各地的柜台，在运输过程中商品占的比重较大(包括各地之间调拨)。使用电子标签作唯一标识可以准确的跟踪在途货物，可以严格保证到货时间和到货数量。
(6)付款对帐：许多厂家使用多次、分批订货，月底结帐付款的方式，应付款的对帐是一项很重要的工作。通过订单唯一识别与付款凭证唯一识别一一对应自动匹配的方法，可以使对帐变得清楚容易，并可以自动计算应付金额。
2、仓库管理智能化
(1)多库协同作业：服装箱包业企业的产品为了流通的需要，往往分布在各地不同的仓库中，以便转于调货、配货、补货。仓库的类型也较多，如：成品库、原料库、流通库、周转库、零散小库等。每日都需要监控各个仓库的库存量，以保证及时供应。通过仓库管理自动化，可以随时查到各库的存货情况，以便及时跟踪产品的物流过程。
(2)仓库收、发货、盘点作业：仓库管理中最重要的一项工作就是保证帐面数量与实物数量一致，使用电子标签可以很方便的实现商品收货记录的准确性及发货、配送的自动化，使盘点存货不会有遗漏和丢失。
(3)先入先出：每个产品都有其使用期限，由于产品种类很多，在实际仓库管理中通过手工记录和保管员记录很难保证产品准确的先入先出。通过单体跟踪技术，可以给每个产品内置一个时钟，也可以记录每个产品完好状态，这样就能保证按指定要求期限实现商品的出库作业。
(4)缺货报警：任何一个仓库出现某个产品短缺时，不但可以自动提示报警，还可以细分到款型、颜色、尺码等产品构成的细节。即：某一款式的某些尺码出现断档，可以立即提示保管人员及时补货。
(5)滞销品统计：服装箱包业产品积压仓库是件非常头疼的事情，通过滞销品统计，得到每个产品(细分到款型、颜色、尺码)的在库停留时间，可以很快发现哪些产品滞销、过季，可以很方便地提供降价决策或调换，加速产品销售和资金周转。
3、销售管理智能化
(1)销售统计：每日销售日报的统计，对于企业的销售部门非常重要，它要求以最快的速度得到准确的结果。销售统计包括：按款式统计、按颜色统计、按地点统计、按尺码统计等，可以帮助销售部门及时配货、补货。
(2)柜台销售自动化：使用电子标签可以实现专卖柜中的便携式POS机的功能，并可完成销售、退货、柜台存货、盘点、收款等销售自动化作业的功能;同时可以生成各种当日统计报表，传送给总部或当地办事处进行销售分析。
(3)断码销售分析：在不同地点上畅销的品种不同，不同尺码的需求量也不会相同，需要在断码时及时补货。可以通过销售统计分析，提高预计将产生断码的可能，以便通知及时补货。
(4)柜台间调拨：在不同的地点间销售状况也不相同，可以通过不同柜台间的调拨，加速品种流通，最大限度地扩张销售数量。有些品种在某些柜台上不好销，但换一个地点(或一个柜台)，会变成一个好销的品种。这样可以有效地减少柜台的滞销品种的数量。
(5)退货控制：在市场竟争中，各厂商都在提高服务质量，都允许客户退货。通过退货统计分析，可以准确找出产品质量问题，追究责任部门、责任单位和责任人。
(6)柜台盘点和找货：柜台盘点和找货对于各个专卖柜来说，是一项非常繁琐、容易出错的工作。使用手持式读写器或数据采集器可以非常容易的实现柜台盘点和找货，提高工作效率，不会产生任何盘点差错(尤其是使用单体唯一编码方式以后)，盘点结果可以迅速送给上级单位。
(7)商场对帐：一般专卖柜卖出的货物都是由商场统一收款，所以和商场对帐、收款是每月使企业会计人员头疼的作业。使用销售自动化系统，将数据采集器中的每日销售记录，自动对应商场的各个帐户，使对帐工作一目了然。
(8)畅销品和好感品的动态统计：根据全部顾客对某款产品的关注和好感程度，再根据销售状况进行实时跟踪，可以建立数学模型，分析消费者偏好，更好进行销售等等。
除了运用到以上各个环节，也有部分的服装箱包企业运用在生产部门，但多数都是以员工计件、各站点数量的统计等为主要作用，没用充分的发挥RFID的功效，今天我就谈谈RFID结合精益生产带来的竞争优势。
首先，我分为两个部分来讲：
1、上游部门（裁剪或开料及铲皮、前工序等）进度及数据掌控的操作流程区别
我们如何适时掌控内部每个人员的工作进度？是否同步作业，确保齐套提供给下游？如何适时掌握下游部门的需求，而不会因本部门的进度影响下游的生产接驳？
A)传统或精益生产的模式主要是依靠人员的口头传递以及书面的数据报表来通知管理者，或者是管理者在现场时时关注进度，才能清楚掌握进度和数据。如果员工传递不及时，或忘记，下一个工序就会出现等待，接驳不上的问题。同时也需要频繁传递，适时进度反馈，浪费工作效率。另外，需要更清楚的了解部门员工各工序是否齐套生产，那就要员工及时汇报自己生产工序的数量，管理者再根据数据进行各工序间的调整，才能确保部门生产的部件齐套的传递到生产班组，这就需要员工时时记录统计数据，专人汇总分析，人工的管理成本浪费很大，等等。
为了及时的了解下游部门的生产状况，不至于不能按时提供配套的物料，而耽误下游生产班组的接驳，我们一般是派人适时去了解生产班组当前的状态或，班组自己反馈给到裁剪部门（快点裁，我们没事做了！），我们才能知道下游的进度。在进行内部的工作调整。但因为了解不及时或反馈延后，就会导致接驳困难。影响到下游生产班组的生产进度，造成等待，效率底下。。。同时，我们还需要每天、周、月做人工报表来统计数据，增加人工成本。
B)那我们来看看结合RFID如何操作？
首先，我们去掉所有的书面报表以及口头的传递方法。在开始作业之前，在系统中分开工序定位人员，再每个员工有一个员工卡，一个物料卡（工序及数量）在员工作业是，插入员工卡，以及物料卡，完成后拔掉物料卡，就可以在系统中宣示出员工当前生产的工序和数量。不同工序的员工，会显示不同工序完成的数量，同时，利用柱状图的显示，这样，部门的工序间是否平衡，一看便知，及时进行调整（在工作的位置安装一台显示器来显示），另外，通过显示看板，我们还设置了，下游部门正在生产款的进度及数量，可以适时调整我们内部生产的进度，以免耽误下游部门的生产接驳。不再需要人员去了解下游的状况，仅通过信息看板就掌握的很清楚，提高了工作效率。


2、生产组装线的生产平衡及效率掌控的操作流程区别
生产班组如何掌握每个员工的节奏时间，确保生产线的平衡？如何记录员工的效率以及如何快速掌握上游部门（裁剪开料等部门）的工作进度，不会影响到班组的生产？
A)传统或精益生产模式，一般情况下是不可能掌握到生产线员工的适时节奏时间的。当生产线出现不平衡时，就通过班组长或IE进行现场测时，在根据所得的时间进行适当调整。但很多管理者曾今和我提出疑问：为什么测时时间都那么少，做大货时又那么长时间呢？很简单，大家集体测时时，每一个员工都是高度集中，认真配合你的测时，时间当然就比较少了。而回到大货生产时就放松了脚步，其实这个也很正常。但测出的时间就没有可参照性了。另外，在测时前还要浪费员工的时间，等大家同步后才开始测时。
对于员工的效率，也不能适时进行统计，很多企业都是当天下班后统计员工的效率，第二天张贴出来，让员工知道，再弥补。其实这已经浪费一天了，是事后的管控，员工提升也比较慢，管理者也不能适时管理，浪费了很多时间。
在生产的过程中，要适时了解上游部门是否进度正常，不会影响到本班组的生产，就需要班组长经常去上游部门了解或电话了解，时间浪费不说，有时事情一多，就顾不了那么多，等到接驳不上的时候，才发现已经来不及了，对生产影响很大，也是班组长最纠结的一件事情。
B)那我们来看看结合RFID如何操作？
首先，我们用同样的方法，每个员工一张员工卡，一张物料卡，生产前期在电脑系统中设置好每个工序的时间，人员等资料，然后每个员工上线生产时插卡作业，完成后拔卡，这样就适时掌握了员工的节奏时间，同时通过看板可适时掌握班组生产是否平衡，以便于及时调整员工的作业，达到相对的平衡作业，系统自己记录适时的员工效率，对效率低的员工，班组长可以进行及时纠正，提高班组的效率。另外，通过显示看板，我们还设置了，上游部门正在生产款的进度及数量，可以适时掌握上游部门生产的进度，及时跟催，以免耽误本部门的生产接驳。不再需要人员去了解上游的状况，仅通过信息看板就掌握的很清楚，提高了工作效率，降低了沟通成本。


除了以上部门自己可以随时掌握自己部门的生产进度及效率外，我们还可以更清楚的了解上下游的工作状态，避免接驳不上导致的停工等待。影响生产进度和效率。另外，我们还可以在公司显眼的位置做一个中央管控的LED显示屏幕，让部门领导以及我们的销售部门人员，对当月生产的产品，进行适时跟进和掌握，是否影响货期，一看就清楚。对后期的接单也有一定的判断依据。。。。


因此，我们不难看出，传统或精益生产模式在生产管理过程中还存在一些不足：
1、车间仓库管理手工录入大量数据，准确率和工作效率较低。
2、生产过程数据量大，不能形成自动化流转和自动化采集数据。
3、客户订单无法准确计算成本，无法给予客户准确的交货期。
4、订单生产进度、车间在制品、完工数据、等不清楚。
5、经营数据的分析和统计无法做到准确及时，决策没有准确依据等等。
而采用RFID技术的电子扎牌代替纸质扎单，将加工信息记录其中并捆扎到衣片上。电子扎牌跟随衣片被传递到各道工序；在每个工位上布置RFID数据采集终端，所有读头都与主服务器连接构成一个系统网络。当衣片被传递到规定工序进行加工时，工人在数据采集终端上扫描电子扎牌，系统记录该加工工序的起始时间，加工完成后，工人按结束键，通知系统该工序已经完成。每个员工都配有RFID工卡，进入工位时以工卡进行登记，这样该工位所执行的所有操作都与员工工卡相关联，从而实现自动统计工作量，自动结算工资，并可以追溯质量责任。
这套系统所采集的原始数据是衣片和半成品在生产线上停留的位置和时间。对原始数据进行加工，则可以取得丰富的生产管理和统计数据，包括各道工序的操作时间、原料在线下的时间和位置、工人的总工作量、每名工人操作某道工序的累计时间等。
对这些数据进行分析，则可以生成多种直观的报表或图表：
当前生产进度/各工序工时分析和瓶颈工序分析/每日生产数量、生产收入、生产工时/工人工作量实时统计/实时产能分析/周期生产率分析等等其他，总结起来，生产线数据实时采集系统可以执行以下功能：
实时信息采集：基于RFID的生产信息集成系统利用电子扎牌和RFID数据采集终端采集发生在流水线上的任何一个事件。有关的数据可以在事件发生的同时获得确认。实时信息保证了高效的管理和控制。
生产流水线平衡：通过快速响应在线检测到的生产流水线瓶颈，及时调控生产进度以获得高效的回报。
订单完成进度：可以收集和汇总各生产流水线的最新定单执行状况，从而提供生产状况的即时信息。
品质管理：系统储存并显示不同操做员工的工作记录，在线实时地监控操作员的操作失误和效率
远程监控：通过广域网的连接，总公司能随时在总部办公室查看各个分厂的实时生产信息，支持移动管理和分布式管理。
工序控制：每一道工序都可以和控制中心及物料清单(BOM)互相协调，保障产品的生产过程、物料的使用和作业的人物、地点皆准确无误
控制中心：控制中心可以实时采集每一道工序的时间，并提供有效的数据，以增加整个生产的可追踪性及可视化。
即时监控：任何时间和地点都可以存取即时的生产资料，管理层可以监控进度和流程，以确保生产效率及产品合格率，发挥更大的生产能力
工资结算：在线操作和工资计算的实时透明化有助于激发操作员积极性。
成本控制：能对加班要求进行监控，消除计算错误。
效率控制：通过追踪分析操作工序时间，能制定一个更好的效率目标。
工人技能数据库：建立所有员工的技能数据库。
加工部件的追踪：提供正在加工中的成品和半成品信息。
实施利益：实施生产线数据实时采集系统能帮助生产企业提高生产效率。已经使用类似系统的制衣企业总结，系统实施后整体效率提高10%～25%不等。有了真实准确的生产线数据资料，生产管理者能够更准确地监控生产状态，立即获得生产效率分析数据，从而对变化做出快速反应，并且能够提前预测可能发生的事件状况，及时调整生产布置；有了生产状态实时报表和图表，企业管理者不必在工厂就可以对所有的工作进展进行密切的监督与控制，任何时候都能获得必要的决策支持依据。这套系统的实施还可以极大地提高工人工资结算效率和准确率，并且帮助工厂对各道工序进行更科学合理的定价，而且还可以追溯到瑕疵工序的操作者。
结尾：尽管中国服装箱包企业目前信息化程度还较低，但中国服装箱包制造前进的步伐相当快。日益复杂的管理要求我们服装箱包生产必须迅速推进信息化建设，而企业信息化必然给RFID带来良好的发展机遇。随着中国企业信息化的进程，RFID的应用将会由点到面，逐步拓展到更广的领域。RFID的应用将会从目前的托盘或整箱的货物跟踪逐步扩展到单品货物跟踪的水平，产业升级将带动中国服装箱包企业。
提升市场竞争能力，逐步由单体企业竞争上升为产业供应链的竞争。在未来几年，我们会看到，RFID的实施将摆脱仅仅电子、物流、销售等等环节实施的窘境，而展现为服装箱包制造业所在整个生产供应链的协同实施，RFID的益处将会得到最大程度的发挥。